Titanyum alaşımlarında yüksek yorgunluk direnci elde etmek, neredeyse zekâsız 3D baskı yoluyla

3D baskının - yani yapısal malzemelerin katkı maddesi üretimi (AM) - avantajları hayal kırıklığı yaratan yorgunluk özellikleri tarafından ciddi şekilde tehlikeye atılmıştır. Genellikle, zayıf yorgunluk performansı, mevcut baskı işlemi prosedürlerinin neden olduğu mikrovoidlerin varlığından kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, bu tür mikrovoidlerin ortadan kaldırılmasının gözeneksiz AM (net AM) alaşımlarının yorulma direncini önemli ölçüde iyileştirmek için uygun bir çözüm sağlayıp sağlayamayacağını soruyoruz. Burada, bir net-AM işleme tekniğinin geliştirilmesiyle geliştirilen bir ti -6 al -4 V titanyum alaşımında, faz transformasyonlarının ve tahılların doğrusallığını anlayarak neredeyse boş olmayan bir AM mikro yapısını başarıyla yeniden inşa ediyoruz. büyüme. Bu tür mikro yapıların yorgunluk direncini belirleriz ve yaklaşık 1 GPa'lık yüksek yorgunluk sınırlarına yol açtıklarını, tüm AM'nin yorgunluk direncini ve diğer metalik malzemeleri aştığını gösteriyoruz. Net-AM mikroyapısının yüksek yorgunluk direncini ve AM teknolojisinin mühendislik alanında daha fazla uygulanması için faydalı olan maksimum yorgunluk mukavemeti ile yapısal bileşenlerin üretilmesinde AM işlemenin potansiyel avantajını doğruluyoruz.